一、DINCH生产工艺流程

1. 原料准备

• 基础原料：DINP（邻苯二甲酸二异壬酯），由异壬醇（ISONONANOL）与邻苯二甲酸酐酯化反应制得。

• 氢气：高纯度氢气（纯度≥99.9%），作为加氢反应的关键原料。

2. 催化加氢反应

• 反应原理：
  DINP中的苯环在催化剂作用下与氢气发生加成反应，苯环结构被氢化为环己烷结构，生成DINCH。
  化学反应式：

  DINP (含苯环)+3H2→催化剂DINCH (环己烷结构)DINP (含苯环)+3H2催化剂DINCH (环己烷结构)

• 催化剂选择：

  • 贵金属催化剂：钯（Pd）、铂（Pt）或钌（Ru）负载于氧化铝、活性炭等载体上。

  • 非贵金属催化剂（研发中）：镍（Ni）基催化剂，成本低但活性较低，需高温高压条件。

• 反应条件：

  • 温度：120-200℃（需平衡反应速率与催化剂寿命）。

  • 压力：5-15 MPa（高压促进氢气溶解和反应效率）。

  • 氢气/原料摩尔比：3:1（理论值），实际需过量氢气（5:1）以确保完全转化。

3. 后处理与纯化

1. 催化剂分离：

   • 通过过滤或离心分离回收贵金属催化剂（可重复使用5-10次）。

2. 脱气与蒸馏：

   • 去除未反应的氢气和其他挥发性杂质。

   • 减压蒸馏提纯DINCH，确保产物纯度≥99.5%。

3. 稳定性处理：

   • 添加抗氧化剂（如酚类化合物）防止氧化降解。